CORUND

224032 Беларусь г.Брест
ул. Советской Конституции 30
+7 (916) 5608221
+375 (295) 228221
Телефон/факс
+79094348073
ГлавнаяО предприятииМашиностроениеПредставителиПресс-центрКонтакты Switch to English
 

КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯХ
ИЗ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ И ТИТАНА

Предлагаем Вашему вниманию возможности новой экологически чистой технологии, позволяющей получать на изделиях из сплавов алюминия и титана керамические покрытия на наружных и внутренних поверхностях, независимо от сложности их конфигурации.

Покрытия обеспечивают высокую надежность противокоррозионной и тепловой защиты, износостойкость при работе в средах с твердыми включениями, обладают низким коэффициентом трения и диэлектрическими свойствами.

Фирма "КОРУНД" владеет целым рядом НОУ-ХАУ по применению технологии в различных областях техники.
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ - клапаны электромагнитные, насосы для жидко-топливных и мазутных горелок, торцовые уплотнения сетевых насосов горячего водоснабжения районных котельных.
МОТОРОСТРОЕНИЕ - теплоизносостойкие покрытия головок поршней дизельных моторов, торцовые уплотнения системы охлаждения дизельных и бензиновых моторов, бензиновые насосы.
ПРОДОВОЛЬСТВЕННОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ - клипсаторы для запечатывания алюминиевыми скрепками пищевых и других оболочек.

Фирма "КОРУНД" постоянно ведет исследования и разработку технологии керамических покрытий для применения в других отраслях.
Применение покрытий позволяет заменить термообрабатываемую высоколегированную сталь в т.ч. нержавеющую, а также медьсодержащие материалы, что обеспечивает, значительное сокращение издержек производства.

Мы можем по нашим чертежам с исходными физико-механическими характеристиками, данными об условиях эксплуатации деталей разработать технологию и осуществить покрытия на нашем оборудовании, а при массовом производстве рассмотреть возможность организации производства на Вашем предприятии на лицензионной основе, что обеспечит Вам экономию производственных затрат, повысит конкурентоспособность Вашей продукции.

1

Детали автомобильного бензинового насоса системы прямого впрыска.

2

Шестеренный насос подачи жидкого топлива в горелку и детали насоса. Температура рабочей среды - до 150°С. Может использоваться для перекачивания морской воды.

3

Тепловая защита керамическим покрытием головки и днища поршня дизельного мотора.

4

Прямоточные клапаны электромагнитные без эластичных уплотнений. Затвор и седло выполнены из алюминия с керами-ческим покрытием. Температура рабочей среды - до 150°С. Можно использовать для морской воды.

5

Торцовое уплотнение насоса горячей воды городского централизованного теплоснабжения. (Энергетическое машиностроение)

6

Декоративное покрытие алюминиевых деталей (корпус газового клапана)

7

Детали текстильного оборудования

8

Фильера для прохождения нити коврово-ткацкого станка

9

Детали текстильного оборудования

10

Деталь оборудования для клипсования. (Продовольственное машиностроение)

11

Детали кинопроекторов

12

Детали носочно-чулочных автоматов. (Вязальное оборудование)

13

Ремонт механической части автомобильного бензинового насоса прямого впрыска.

14 Восстановление деталей автомобильного насоса методом нанесения керамических покрытий на поверхности трения.

15

Шаровые краны для запорной арматуры подачи абразивной среды, в т.ч. морской воды. (Трубопроводжная арматура)

16

Детали коврово-ткацких станков

  • лапка «Оверлока»,

  • привод рапиры,

  • наконечник рапиры.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ:

1. Микротвердость, ГПа (кг/мм 2) 12-25 ( 1200-2500)
2. Прочность сцепления покрытия
с материалом, МПа (кг/см2) 70-350 ( 700-3500)
3. Модуль упругости (Юнга)
ГПа (кг/мм) 15-29(1500-2900)
4. Абразивная износостойкость по
сравнению с закаленной хромистой сталью (HRCэ40) 6-14
5. Пористость, % 0-15
6. Толщина, мкм 10 - 300
7. Коэффициент трения 0,015

   ©Copyright 1994-2018. All Rights Reserved